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Pratiquer la démarche TPM (Total Productive Maintenance)
La disponibilité des équipements contribue à la réduction des coûts et des délais nécessaire à une politique de juste à temps. La pérennité des résultats est concevable avec la participation de la production. La démarche T.P.M. contribue à orchestrer la répartition des tâches en intégrant les techniques d'organisation des postes de travail tel que les 5S.
Objectifs
- Apprendre la démarche TPM
- Connaître les conditions et les techniques pour réussir la mise en œuvre d'un programme de maintenance
- Savoir améliorer le système de production en impliquant le personnel.
Programme
Définition de la TPM
- L'évolution de la maintenance
- Décision et objectifs de la TPM
L'amélioration du rendement des installations
- Les états de l'installation
- La détection des anomalies
- Le remède aux anomalies et aux dégradations
- La mesure du rendement de l'installation (TRS)
La méthode TPM
- L'implication du personnel
- L'élimination des causes de pertes
- Opérateurs et maintenance autonome
- Les tableaux de conduite des installations
- Conception des nouveaux équipements
- La maîtrise de la qualité des produits
- La sécurité et les conditions de travail
La Méthodologie des 5S et la TPM
- Définition des 5S : Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser, Suivre
- La pratique du 5S dans le cadre de la TPM
La mise en œuvre et les résultats de la TPM
- Choix du chantier pilote
- Implication de tous les intervenants
- Planification des tâches
- L'équipe de coordination
- Le suivi et la démultiplication