Diminuer les temps de changement de référence par le SMED
Etre capable de fabriquer des séries de plus en plus courtes pour s'adapter à un marché toujours plus incertain sans dégrader la productivité, c'est le challenge permanent que vous devez relever. Le SMED est l'outil le plus approprié pour tendre les flux jusqu'au one piece flow.
Objectifs
- Valoriser l'impact de la réduction du temps de changement de référence sur la productivité, la flexibilité et la réactivité.
- Mesurer l'impact du SMED sur les données techniques
- Savoir piloter un projet SMED
Programme
Le positionnement du SMED dans un contexte Lean Manufacturing
Définition et principe
Jusqu'où faut-il réduire les temps de changement ?
- Le ratio de productivité Machine
- L'impact dans le TRS
- Les coûts humains et matériels
- Les enjeux liés aux pertes matières
Les étapes clés pour réduire méthodologiquement les temps
- Filmer l'activité
- Recenser les opérations
- Séparer les actions internes et externes
- Convertir des opérations internes
- Rationaliser et réduire les opérations
Conduire un chantier SMED sur le terrain
- La constitution de l'équipe
- La vidéo du changement de référence
- Le rôle de l'animateur du groupe
- La recherche de solutions axées sur l'organisation
- Le mode opératoire du changement amélioré
- La formation des opérateurs
- Calculer la nouvelle charge des régleurs
Communiquer sur les résultats
Suivre dans le temps et déployer la démarche
Conclusion sur l'efficacité du SMED