Amélioration des flux, de l’organisation et des performances industrielles

Secteur : Métallerie-Chaudronnerie, site de 40 personnes

Résultats obtenus

• Réduction de 50% des distances parcourues par les produits
• Réduction des en-cours de production
• Optimisation des surfaces de production
• Amélioration de la productivité et de l’ergonomie des postes de travail
• Gain de capacité réutilisée pour augmenter le CA de 15%

Déroulement – Contenu de l’intervention

1 – Diagnostic Productivité de l’atelier :

• Analyse de l’implantation existante, des flux physiques et d’informations
• Réalisation des études de postes
• Participation et échange avec les opérateurs

2 – Optimisation de l’implantation des flux physiques :

• Etude de mise en ligne et propositions d’implantation
• Faisabilité des solutions et les gains potentiels
• Maquettage et implantation de la solution retenue

3 – Accompagnement et mise en œuvre des améliorations sur le terrain

• Mise en œuvre de la réimplantation de l’atelier
• Rangements et Aménagements des postes de travail
• Evaluation des gains réalisés

Témoignage client – Participant

• « Avec cette nouvelle implantation, nous avons amélioré et clarifié nos flux »
• « Nous n’avions pas du tout imaginé les solutions proposées »
• « Je suis beaucoup plus à l’aise sur mon poste de travail »
• « Cette nouvelle implantation, nous a permis d’installer de nouveaux postes de travail ce qui était jusqu’à présent impossible »